1.叠印不良。

原因：干燥剂添加量过多，加入消泡剂过量。

解决方法：降低油墨干燥速度，降低油墨黏度，适量添加消泡剂。 

2.产生拉丝现象。

原因：油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，有静电产生。

解决方法：提高油墨研磨匀度，加快离版速度，增加余白，消除静电。

3.印品墨膜尺寸扩大。

原因：印刷厂油墨黏度较低，流动性过大，印版制作时尺寸扩大。

解决方法：增加油墨黏度；加入增稠剂，降低油墨流动性；制版进控制品质。

4.印品墨膜龟裂。

原因：油墨溶剂的作用，温度变化较大，承印物本身的因素。

解决方法：选用溶剂时考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性，保持印刷车间温度均衡，多色套印时，控制干燥温度。

5.滋墨现象，印迹斑点状。

原因：油墨干燥过慢，墨层过薄，油墨触变性太大，静电的影响，油墨中颜料分散不良。

解决方法：改进油墨流动性，使用快干溶剂，采用吸油量小的颜料的油墨，减少静电的影响。

6.粘页、蹭脏。

原因：油墨干燥太慢，墨膜太厚，产品堆放受热，贵州纸箱厂油墨对承印物有一定的溶解作用。

解决方法：选用适合于承印材料的油墨和溶剂，加入催干剂，增加热风，充分干燥。

7.印版漏墨现象。

原因：刮板损伤，刮墨压力过大，间隙过大，油墨黏度过高，丝网过细，印刷速度过快。

解决方法：对印版进行检查或修补，印刷四周充分加强，降低印刷速度。

8.糊版、堵版。

原因：油墨干燥速度过快，油墨黏度过高，油墨细度不良，重型包装厂印刷速度过慢，离网太快，油墨表面张力过大，印版不良，间隙太小，印压过大。

解决方法：加入慢干溶剂，降低油墨黏度，更换油墨，提高印速，减小网距，减小油墨表面张力，更换印版，适当加大间

9.隙，减小印压。

色层不匀，印迹不平。

原因：刮墨板面不平，刮墨板压力不当，印版套色不正，网版油墨分布不匀。

解决方法：把刮墨板面磨平，将刮墨板压力调整适当，调正印版，使网版油墨分布均匀。

10.油墨转移不良。

原因：油墨适性不良，油墨干燥过快，油墨黏度过高，版面油墨干结，印压不足，承印物适性不良。

解决方法：更换油墨，加入撤干剂，加入去黏度剂，清洗印版，加大印压，对承印物进行适性处理。